為什么會出現脫模困難的問題,大概有4點主要因素,1 模具內由凹槽;2 脫模斜度不足;3 模具光潔度不高,4 脫模產品選擇不正確
相關聯的知識
1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行制品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使制品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地困難的。
解決的方法
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
澳達水性脫模劑能解決的問題和產品特性
1、在模具表面快速成膜，有良好的附著力，不會在模具及產品表面產生堆積；
2、成膜均勻、大大減少模具與產品之間的摩擦，使得產品脫模更加順暢、并延長模具壽命；
3、不含有任何的有害成分，對人體無傷害；
4、模具表面幾乎無殘留、清潔維護簡單、制品表面光潔不影響涂裝；
5、延長起霧時間(同行產品在做10個產品的模具起霧，我司產品可以做到18-24個產品后模具開始起霧),減少清洗模具次數、節約封孔劑用量、提高產能。
使用范圍：碳纖維汽車內外飾、底盤、電器元件脫模劑、電器元件脫模劑、船殼、船板、甲板、艙壁、風力發電葉片、自行車車架、攝影三角架、高爾夫球桿等碳纖復合材料。
內容原創作者：澳達 原創內容鏈接：http://www.gqppp.cn/220.html，轉載請注明出處。
標簽：水性脫模劑，碳纖維汽車內外飾脫模劑，底盤脫模劑，電器元件脫模劑，電器元件脫模劑脫模劑，船殼脫模劑，船板脫模劑
